NSK軸承材料生產(chǎn)過程中的變化
NSK軸承材料在磨削加工中，砂輪與工件接觸區(qū)，消耗大量的能量，由此產(chǎn)生了大量的磨削熱，導致磨削區(qū)的局部瞬時高溫。直線電機的應用傳熱理論，計算公式或應用紅外射線法和熱電偶測溫法測試的實驗條件下的瞬態(tài)溫度，可以發(fā)現(xiàn)在the0.1~0.001ms在磨削區(qū)溫度高1500℃1000to瞬時高溫，足以使工作表面_深度的表面層產(chǎn)生的高溫氧化，非晶態(tài)結構，高溫回火，淬火的2倍，甚至燒傷開裂等變化。
（1）表面氧化層
瞬時溫度的鋼表面與空氣中的氧，變成一個非常薄（20~30n m）氧化鐵層。值得注意的是氧化層厚度和表面磨削變質(zhì)層總厚度測試結果的對應關系。這表明，氧化層厚度直接相關的磨削過程中，磨削質(zhì)量是NSK軸承的一個重要指標。
（2）非晶組織層
磨削區(qū)的工件表面達到瞬間高溫熔融狀態(tài)，熔融金屬分子流動均勻涂層的工作表面上基本金屬，并迅速冷卻，形成一層薄的非晶層。它具有高的硬度和韌性，但它只有約10n m，容易在精密磨削加工去除。
（3）高溫回火層
磨削區(qū)的瞬時高溫使表面_深度（10~100 nm）以上加熱工件回火加熱溫度。在沒有奧氏體化溫度條件下，隨著加熱溫度的上升，其表面由一層一層將產(chǎn)生相應的加熱溫度回火或高溫回火組織轉變，硬度下降。加熱溫度越高，硬度更是減少。
所以NSK進口軸承在生產(chǎn)過程中有很多需要注意的地方，一點點的失誤都會對NSK軸承的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
更多軸承NSK信息請瀏覽：http://www.shbdbzc.com/zcxx/default.html