日本進(jìn)口軸承是每個(gè)選購(gòu)廠家都非常認(rèn)可的產(chǎn)品，因?yàn)槿毡镜募夹g(shù)在各國(guó)中都是優(yōu)等的，并且在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在各國(guó)前列。　　作為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商，如何使國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)拓新的潛在市場(chǎng)，增加軸承產(chǎn)品在市場(chǎng)上的份額和競(jìng)爭(zhēng)力，是目前國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問(wèn)題。

 

日本進(jìn)口軸承生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)很多，并可以成為我們模仿的對(duì)象，其中日本生產(chǎn)工藝裝備高新，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放，對(duì)批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承，基本是每人負(fù)責(zé)1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗(yàn)到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，靠高精自動(dòng)化設(shè)備完成，_的加工檢測(cè)技術(shù)，如自適應(yīng)磨削技術(shù)、在線測(cè)量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。還有創(chuàng)造_化生產(chǎn)格局和保持高品牌，日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購(gòu)，每種零部件都有2～3家企業(yè)、公司供貨。這種_化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動(dòng)生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬(wàn)元以上。還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)市場(chǎng)需求，日本軸承企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，改變市場(chǎng)策略，改變一味進(jìn)攻為有進(jìn)有退。其戰(zhàn)略特點(diǎn)是：實(shí)施關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)，收縮弱勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整；多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整。